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改性的聚乙烯蜡极性较大， 与聚烯烃类相容度小，起到外润滑作用。在聚生产中常常使用酰胺化聚乙烯蜡作为内润滑剂以改善脱模，并能在聚合过程前加入。聚乙烯蜡可明显改善物料在挤出机中的流动性和成品的脱模， 同时成品显示较好的表面性质，较长期的稳定性和更吸引人的颜色。聚乙烯蜡在PVC薄膜、异型材、管材、塑胶加工行业中做润滑剂，能提高塑胶制品的韧性使表面光滑、平整，提高成品率。

废塑料裂解蜡：直接使用废塑料裂解而成，其分子量无法保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体杂质在1-30%之间，降解成分在10-50%左右；漂浮效应是指由于聚乙烯蜡粉末的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀地分散开来，使得涂膜上层有蜡的保护，显现蜡耐刮和防擦伤的特点。因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，生活用品不能用；

聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

聚合法生成的聚乙烯蜡分子量分布窄， 相对分子质量大小可以人为控制，但必须在大装置上进行，资金投入大。由于该材料可具有广泛的熔点，密度和其他性质，因此可以理解为何如此广泛地使用它。国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热裂解法生产， 这种方法采用的原料可以是聚乙烯树脂，也可以是聚乙烯废塑料，前者制得的产品等级高，后者制得的产品等级低。

高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡， 这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡，这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。裂解加工方法分为裂解釜法和挤出法。裂解釜法是间歇式加工方法，适合于生产量较低，产能较小的厂家；挤出法是连续化生产，适合于生产量大，产能高的企业。