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在金属材料纳米粉体设备中，纳米铜粉和纳米铋粉都具备的润湿性能。研究表明，纳米铜粉具备明显改进润滑脂抗磨损减磨特性和动态性堆积自修补特性，特殊情况下还能主要表现出“负损坏”状况；而绿色环保型的重金属元素铋，也是一种的润化原材料，它与常见的润滑脂防腐剂的特异性原素硫、磷具备协同作用，并且单一的铋纳米微粒加上非常少的量就可以显而易见改进基础油的减磨耐磨性能和承载力，纳米铜粉和纳米铋粉均有望变成翠绿色润滑脂防腐剂的成份之一。

年生产能力1000吨以上的企业有近50家，年生产能力30万吨的企业有30多家，2001年对我国色母粒的需求还不到12万吨。

产能严重过剩，导致国内色母业普遍开工不足，除了新生产装置增长速度过快，产品订单不足等因素外，重要因素之一就是国内色母业的产品结构单一，品种不全，一般类型的产品占很大比重，而高浓度、超高浓度、多功能色母和细旦纤维的色母量较小。

粒子的大小与色料的分散也有关，粒子的尺寸越小，分散程度越好，着色力也越强。

应了解色料的其他性质，例如：食品、儿童玩具方面使用的塑料，要求色料***；

电器方面使用的塑料，应选择电绝缘性好的色料；户外方面使用的塑料，应选择耐气候老化性好的色料，等等。

色母粒生产工艺。

生产色母粒的工艺要求非常严格，通常是湿法。色母粒料是经过水相研磨，转相，水洗，干燥制粒而成，只有这样才能保证产品质量。

在对颜料进行研磨处理的同时，还应对其进行一系列的检测，如测定砂磨浆的细度、砂磨浆的扩散性能、砂磨浆的固相含量和色浆细度等项目。

生产色母粒有四种工艺流程：油墨法：顾名思义，就是用油墨色浆生产色母粒的方法，即用三辊研磨的方法，在颜料表面涂上一层低分子保护层。磨削后的细色浆体再与载体树脂混合，再经二辊塑炼机塑化(又称双辊开炼机)，后由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成粒。

该过程如下：混合搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑化挤压造粒。