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在塑料加工过程中，聚乙稀蜡可以用作各种母粒的分散剂、各种塑料的加工润滑剂以及木塑复合材料的增容剂，是塑料加工业中常用的助剂。母粒分散剂：随着塑料工业的日益发展，塑料加工行业日益趋向于使用各种操作方便的功能母粒来达到降低原材料成本、工艺成本，提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的，以满足市场的不同需求。

1.浓色母料与填充母粒。在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚、聚等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。

2.PVC型材，管材，复合稳定剂 在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。

可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。

根据润滑剂在塑料加工成型中的作用机理，把润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与聚合物具有一定的亲合力，其润滑作用主要是降低聚合物分子间的相互摩擦，或降低极性聚合物分子间的作用力。外润滑剂主要是降低聚合物和加工机械之间的摩擦，可提高长期运转性、尺寸稳定性、防止结垢，增加生产能力。润滑剂种类很多，大多数润滑剂兼具内外两种润滑作用，润滑作用较强的称外润滑剂，内润滑作用较强的称内润滑剂。

聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

氧化蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚、ABS的流动性和聚酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。

高密度氧化聚乙烯蜡（列举三个市场占有率较高的产品）：1.高密度氧化聚乙烯蜡OA9，　　高分子氧化聚合物，分子含有一定量的羧基和羟基，故提高了它在PVC的相容性，使其同时兼有良好的内外润滑性能，是一种性能功能性加工助剂。前期增塑，后期脱模，增加使用后可以增加生产周期，提升产品表面光洁度，提升产品硬度；

聚乙烯蜡作为分散剂具有与塑料相容性和耐热性好，与颜料混炼性好且容易粉碎，不影响颜料的颜色，不影响终端制品的颜色等性能。聚乙烯蜡的加入可以使颜料粒子表面带上电荷，基于同性相斥原理，粒子间就不会相互吸引或聚集， 进而达到颜料的安定作用