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高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善和燃料油粘性的添加剂。高分子蜡在涂料中的应用及作用机理：涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。

聚乙烯蜡与聚乙烯、聚、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚、ABS的流动性和聚酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。主要特点： 具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。

高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡， 这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。裂解加工方法分为裂解釜法和挤出法。裂解釜法是间歇式加工方法，适合于生产量较低，产能较小的厂家；挤出法是连续化生产，适合于生产量大，产能高的企业。利用回收聚乙烯裂解液可以制备聚乙烯蜡。这种技术原料来源十分丰富且廉价，工艺比较简单，操作成本低。

在压延或成型时，起到防止粘附轧辊的效果；在挤压成型或成型时，有效防止粘附螺杆，提高脱模效果，并使PVC制品光亮，美观、手感柔和，观感亮丽，同时，其分子上的羧基和酯基与填料及颜料形成络合或离子链化学作用，改善填料和基体树脂之间的结合，获得高的物理机械性能。聚因中有环存在，并且比例亦较大，相对聚乙烯而言，聚的极性要大一些，对内、外润滑剂有一定的相容度，配方弹性要好一些。

聚乙烯蜡的改性

聚乙烯蜡是非极性分子， 如果能够在分子上接入极性基团将大大拓展应用领域。这些功能化的聚乙烯蜡可以通过乙烯与含氧单体共聚生产，也可以对聚乙烯蜡进行氧化、接枝等化学方法引入羧基，进而再通过酯化、酰胺化、皂化等化学反应进一步进行改性， 这些功能化的聚乙烯蜡可以满足不同应用的要求。

1般用改性的聚乙烯蜡作为润滑剂，线性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蜡在改善填充型PET的脱模性和流动性方面起到重要作用，热塑性聚氨酯（TPU）在刚加工后是非常黏稠的，使用聚乙烯蜡能赋予其非常好的脱模效应。新型工程塑料非常难加工，有些塑料在加工不久就非常黏稠，有些相对分子质量非常高因而流动性极差，在这些塑料的加工中，聚乙烯蜡由于低挥发性，在极性和非极性塑料中兼具内、外润滑和脱模作用，抗迁移性，是极为重要的加工助剂。

高密度氧化聚乙烯蜡316A，霍尼韦尔，美国；特性：基础速率提高，保持表面高光泽。不含金属离子，防止析出。延迟摩擦热的积聚，提高在高温下的热稳定性。促进速滑，对透明度没有影响。应用领域：挤出、注塑、延压及吸塑、吹塑等行业。对PVC的内、外润滑作用比较平衡：在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其他润滑剂。作为性能优良的新型塑料加工润滑剂广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作。

应用领域：挤出、注塑、延压及吸塑、吹塑等行业。对PVC的内、外润滑作用比较平衡：在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其他润滑剂。作为性能优良的新型塑料加工润滑剂广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作。