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许多要素会危害润滑剂的成份挑选。针对温度来讲，关键受其危害的要素是黏度、高溫溶解性和空气氧化稳定性能。在一个美好的世界里，假如你单纯性考虑到温度的危害来挑选润滑剂得话，你能挑选一种在超低温下具备优良的水下混凝土性能，另外在高溫下又能出示优良维护的润滑剂（具备十分高的粘度系数），这类商品不容易高溫溶解或“溶化”在热的设备表面上留有印痕，也不会伴随着温度的上升而空气氧化。这代表着氮化合物基础油并不是好的选择项。

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针对许多一般润滑剂来讲，其基础油一般为抽提矿物质机油，成份非常复杂，带有脂肪烃、硫酸盐和别的不具有润化性能的残渣。为了更好地提升其性能，还很有可能加上剂、极压防腐剂、油溶性剂、倾点降低剂等一系列防腐剂，而这种防腐剂通常具备一定的毒副作用。食品级润滑剂先选用品质基础油，如加氢裂化裂化的矿物质机油，它的网状结构饱和状态氮氧化合物占99%之上，没有脂肪烃类，硫含量低于10ppm，或是是人造的基础油，油分子结构被人力设计方案成一定的尺寸和构造，成份十分单一，在外部经济构造上不给还原剂和水的室内空间。

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高温润滑脂，相对于普通润滑脂来说，本应能承受较高的使用温度，但这并不代表高温下的脂质不会发生流失。

那高温润滑脂，到底是流失了好，还是没有流失好？假如高温润滑脂完全不失水，表面上看来润滑脂仍在，但很有可能这种高温润滑脂会在摩擦表面上结焦，形成阻塞，润滑脂仍在，但其润滑效果已经很小了。因此不能说高温润滑脂没有流失，就是好的。

高滴点≠使用温度。高温润滑脂确实要求滴点高，但滴点高只是其中的一个必要条件。除了滴点高（稠化剂耐高温），基础油和添加剂也要耐得住高温。例如，有机硅的滴点可以到1000多度，粘土脂则没有滴点，只有熔点。粘土脂的熔点也很高，但是基础油却受不了那么高的温度，那么高的温度，基础油造就着火了，因此高滴点≠高温脂。

一般来说，高温润滑脂的选择都是根据运作部位的工况来选择的，在高温工况中我们选择滴点较高、且性能优异和耐磨的高温润滑脂，不过在选择的时候要记住一点：高温润滑脂的滴点并不代表使用温度，不要根据滴点来判定润滑脂的耐高温度。选择这样的高温润滑脂就能为产品带来持续的润滑效果，减少磨损，提高产品的运作效率从而减少维护成本。